普洱連續冷軋螺旋葉片輸送設備配件不銹鋼碳鋼材質可定做各種規格型號

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左右邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋。

產品及技術特點：

1、連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷

4、材質：低碳鋼，不銹鋼

5、規格：厚度2-6mm，最大寬度130mm，最小內徑20mm，最大外徑900mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左右邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋。

普洱單片等厚葉片產品及技術特點：

1、冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根據客戶要求的螺旋長度提供整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷

4、材質：低碳鋼，不銹鋼

5、規格：厚度2-6mm，最大寬度130mm，最小內徑20mm，最大外徑900mm

憑借多年生產經驗和高自動化，我們的冷軋機實現了螺旋葉片的連續冷軋生產。 螺旋刀片可實現專業生產，與傳統方法相比，材料利用率和效率均有明顯提升。

加工：圓錐滾子的連續研磨技術。

優點：節省高效能源和材料的同時，低成本，低勞動強度，加工方法先進。

序號	性能指標項目	參數
1	軋輥轉速	1-6rpm
2	主電機功率	22KW
3	高壓泵壓力	50Mpa
4	液壓馬達柱塞泵	16Mpa
5	加工厚度，寬度	8/150mm
6	軋制帶鋼的允許厚度	2mm-8mm
7	軋制帶鋼的允許寬度	150mm
8	軋制葉片的最小內徑	20mm
9	軋制葉片的最大外徑	800mm
10	最大生產效率	0.5-1.2t/h
11	整機功率	24kw
12	軋制材料	Carbon steel, Stainless Steel
13	整機重量	14.5-15 tons

NO.1 大扭矩液壓馬達，體積小扭矩大

NO.2 高強度錐輥，使用壽命長

NO.3 一鍵式調整鍵盤，操作簡單，調試方便

憑借多年生產經驗和高自動化，我們的冷軋機實現了螺旋葉片的連續冷軋生產。 螺旋刀片可實現專業生產，與傳統方法相比，材料利用率和效率均有明顯提升。

加工：圓錐滾子的連續研磨技術，

優點：節省高效能源和材料的同時，低成本，低勞動強度，加工方法先進。

螺旋葉片冷軋機屬于特種設備，錐輥連續碾軋工藝成功的將軋制技術運用于螺旋葉片的加工，及高效節能省材于一體，加工出的葉片質量好，成本低，生產勞動強度低，加工方法先進。目前國內生產的螺旋葉片厚度和寬度仍達不到國內生產企業的要求，我廠經過不斷研究開發出了自動化程度高的螺旋葉片冷軋機，實現了螺旋葉片的連續冷軋加工工藝。

序號	性能指標項目	參數
1	軋輥轉速	12轉/分鐘
2	主電機功率	22KW
3	電機轉速	1400轉/分鐘
4	螺距范圍	80~400mm
5	加工帶鋼厚度	2~6mm
6	加工帶鋼寬度	140mm
7	軋制葉片最小內徑	20mm
8	軋制葉片的最大外徑	600mm
9	最大生產效率	1.5~2t/h
10	整機功率	28.6kw
11	整機質量	7-7.5T
12	軋制材料	碳鋼，不銹鋼

憑借多年生產經驗和高自動化，我們的冷軋機實現了螺旋葉片的連續冷軋生產。 螺旋刀片可實現專業生產，與傳統方法相比，材料利用率和效率均有明顯提升。

加工：圓錐滾子的連續研磨技術，

優點：節省高效能源和材料的同時，低成本，低勞動強度，加工方法先進。

螺旋葉片冷軋機屬于特種設備，錐輥連續碾軋工藝成功的將軋制技術運用于螺旋葉片的加工，及高效節能省材于一體，加工出的葉片質量好，成本低，生產勞動強度低，加工方法先進。目前國內生產的螺旋葉片厚度和寬度仍達不到國內生產企業的要求，我廠經過不斷研究開發出了自動化程度高的螺旋葉片冷軋機，實現了螺旋葉片的連續冷軋加工工藝。

序號	性能指標項目	參數
1	軋輥轉速	12轉/分鐘
2	主電機功率	22KW
3	電機轉速	1400轉/分鐘
4	螺距范圍	80~400mm
5	加工帶鋼厚度	2~6mm
6	加工帶鋼寬度	140mm
7	軋制葉片最小內徑	20mm
8	軋制葉片的最大外徑	600mm
9	最大生產效率	1.5~2t/h
10	整機功率	28.6kw
11	整機質量	7-7.5T
12	軋制材料	碳鋼，不銹鋼

憑借多年生產經驗和高自動化，我們的冷軋機實現了螺旋葉片的連續冷軋生產。 螺旋刀片可實現專業生產，與傳統方法相比，材料利用率和效率均有明顯提升。

加工：圓錐滾子的連續研磨技術，

優點：節省高效能源和材料的同時，優良的品質，低成本，低勞動強度，加工方法先進。

螺旋葉片冷軋機屬于特種設備，錐輥連續碾軋工藝成功的將軋制技術運用于螺旋葉片的加工，及高效節能省材于一體，加工出的葉片質量好，成本低，生產勞動強度低。目前國內生產的螺旋葉片厚度和寬度仍達不到國內生產企業的要求，我廠經過不斷研究開發出了自動化程度高的螺旋葉片冷軋機，實現了螺旋葉片的連續冷軋加工工藝。

序號	性能指標項目	參數
1	軋輥轉速	12轉/分鐘
2	主電機功率	22KW
3	電機轉速	1400轉/分鐘
4	螺距范圍	80~400mm
5	加工帶鋼厚度	2~6mm
6	加工帶鋼寬度	140mm
7	軋制葉片最小內徑	20mm
8	軋制葉片的最大外徑	600mm
9	最大生產效率	1.5~2t/h
10	整機功率	28.6kw
11	整機質量	7-7.5T
12	軋制材料	碳鋼，不銹鋼

分段等厚葉片

生產工藝：模具冷壓成形；

產品優勢：普洱分段等厚螺旋葉片通過冷壓成形，不影響產品材質的物理性能，有效保證其內外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度；大外徑、大厚度、大螺距；螺旋曲線平滑、螺旋張角合理，螺旋面的素線與中軕線完全垂直；

常用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐磨鋼等；

產品規格：根據客戶任意需求定制，最大直徑1500mm，最大厚度40mm；

產品用途：適用于礦山、化工、農業、環保及建筑樁基工程等各種行業。

產品作用：分段等厚螺旋葉片在螺旋輸送機、攪拌機、打樁機、鉆探機械等設備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進，可有效提高設備的工作效率。

產品及技術特點

1、分段等厚成型技術是為了解決連續冷軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發出的技術。

2.分段等厚螺旋葉片為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內徑，螺距即可精確地達到客戶所需尺寸。

3、可成型超大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

4、與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產。

材質：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

分段等厚葉片

生產工藝：模具冷壓成形；

產品優勢：普洱分段等厚螺旋葉片通過冷壓成形，不影響產品材質的物理性能，有效保證其內外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度；大外徑、大厚度、大螺距；螺旋曲線平滑、螺旋張角合理，螺旋面的素線與中軕線完全垂直；

常用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐磨鋼等；

產品規格：根據客戶任意需求定制，最大直徑1500mm，最大厚度40mm；

產品用途：適用于礦山、化工、農業、環保及建筑樁基工程等各種行業。

產品作用：分段等厚螺旋葉片在螺旋輸送機、攪拌機、打樁機、鉆探機械等設備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進，可有效提高設備的工作效率。

產品及技術特點

1、分段等厚成型技術是為了解決連續冷軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發出的技術。

2.分段等厚螺旋葉片為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內徑，螺距即可精確地達到客戶所需尺寸。

3、可成型超大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

4、與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產。

材質：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

分段等厚葉片

生產工藝：模具冷壓成形；

產品優勢：普洱分段等厚螺旋葉片通過冷壓成形，不影響產品材質的物理性能，有效保證其內外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度；大外徑、大厚度、大螺距；螺旋曲線平滑、螺旋張角合理，螺旋面的素線與中軕線完全垂直；

常用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐磨鋼等；

產品規格：根據客戶任意需求定制，最大直徑1500mm，最大厚度40mm；

產品用途：適用于礦山、化工、農業、環保及建筑樁基工程等各種行業。

產品作用：分段等厚螺旋葉片在螺旋輸送機、攪拌機、打樁機、鉆探機械等設備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進，可有效提高設備的工作效率。

產品及技術特點

1、分段等厚成型技術是為了解決連續冷軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發出的技術。

2.分段等厚螺旋葉片為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內徑，螺距即可精確地達到客戶所需尺寸。

3、可成型超大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

4、與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產。

材質：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

分段等厚葉片

生產工藝：模具冷壓成形；

產品優勢：普洱分段等厚螺旋葉片通過冷壓成形，不影響產品材質的物理性能，有效保證其內外徑、螺距、螺旋面素線與中軕線垂直角度；大外徑、大厚度、大螺距；螺旋曲線平滑、螺旋張角合理，螺旋面的素線與中軕線完全垂直；

常用材質：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、耐磨鋼等；

產品規格：根據客戶任意需求定制，最大直徑1500mm，最大厚度40mm；

產品用途：適用于礦山、化工、農業、環保及建筑樁基工程等各種行業。

產品作用：分段等厚螺旋葉片在螺旋輸送機、攪拌機、打樁機、鉆探機械等設備上使用，利于物料輸送和螺旋掘進，可有效提高設備的工作效率。

產品及技術特點

1、分段等厚成型技術是為了解決連續冷軋成型技術在大直徑、大厚度、特殊規格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼等材料成型困難的而研發出的技術。

2.分段等厚螺旋葉片為單螺距形態，外沿厚度與內孔厚度幾乎一致。成型后外徑，內徑，螺距即可精確地達到客戶所需尺寸。

3、可成型超大、超厚，材質為低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼及不銹鋼的等徑、等螺距、變徑、變螺距、及內孔圓周和外徑圓周帶凸臺或豁口要求的多種形式的“分段等厚螺旋葉片”。

4、與連軋技術相比，成型精度好，成品合格率高，可滿足小批量、個性化供貨要求，特別適用于大規格，大厚度及耐磨鋼、不銹鋼材料的螺旋葉片生產。

材質：低碳鋼、低合金鋼、耐磨鋼、不銹鋼。

產品規格：在滿足下表范圍內，根據客戶要求規格定制生產。

螺距 Pitch(mm)	最小內徑 Min ID(mm)	最大外徑 Max OD(mm)	內外徑之比（系數） Coefficient ID/OD	最小外徑 MIN OD(mm)	厚度范圍 Thickness(mm)
60~100	20	480	0.25	MIN OD=ID/coefficient	3~16
100~150	30	480	0.25		3~18
150~200	50	520	0.33		3~20
200~250	60	630	0.3		3~25
250~300	65	670	0.25		3~25
300~350	90	900	0.3		3~30
350~400	90	950	0.25		3~30
400~450	95	950	0.25		3~30
450~500	135	1150	0.33		3~35
500~550	150	1200	0.3		3~40
550~650	150	1200	0.3		3~40
650~750	200	1200	0.3		3~40
750~850	200	1250	0.28		3~40
850~900	250	1250	0.3		3~40

備注：

1、螺旋葉片厚度達20mm～25mm，葉片板寬最小不得大于400mm。

Spiral blade thickness 20mm～25mm，width no more than 400mm.

2、螺旋葉片厚度達25mm～30mm，葉片板寬最小不得大于350mm。

Spiral blade thickness 25mm～30mm, thinness no more than 350mm.

3、螺旋葉片厚度達30mm～40mm，葉片板寬最小不得大于280mm。

Spiral blade thickness 30mm～40mm, thinness no more than 280mm.

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左手邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋

產品及技術特點：

1、連續等厚技術主要是為了彌補連續冷軋技術成型困難的規格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發的新技術

2、連續等厚技術生產的螺旋葉片與連續冷軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當

詳細規格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左手邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋

產品及技術特點：

1、連續等厚技術主要是為了彌補連續冷軋技術成型困難的規格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發的新技術

2、連續等厚技術生產的螺旋葉片與連續冷軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當

詳細規格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左手邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋

產品及技術特點：

1、連續等厚技術主要是為了彌補連續冷軋技術成型困難的規格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發的新技術

2、連續等厚技術生產的螺旋葉片與連續冷軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當

詳細規格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左手邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋

產品及技術特點：

1、連續等厚技術主要是為了彌補連續冷軋技術成型困難的規格，小批量生產一次性調試耗料高及進一步提高螺旋葉片成型精度而研發的新技術

2、連續等厚技術生產的螺旋葉片與連續冷軋技術生產的螺旋葉片一樣為多螺距的連續形態，其特點是成型精度高，外沿厚度與內孔厚度一致

3、在三項螺旋葉片成型技術中材料利用高，螺旋成型效率與連續冷軋技術相當

詳細規格：2-5mm厚度，帶鋼寬度不大于30mm；6-10mm厚度，帶鋼寬度不大于50mm；10-20mm厚度，帶鋼寬度不大于80mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左右邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋

產品及技術特點：

1、連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷

4、材質：低碳鋼，不銹鋼

5、規格：厚度2-6mm，最大寬度130mm，最小內徑20mm，最大外徑900mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左右邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋。

產品及技術特點：

1、連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷

4、材質：低碳鋼，不銹鋼

5、規格：厚度2-6mm，最大寬度130mm，最小內徑20mm，最大外徑900mm

訂貨前需明確五個指標：外徑，內徑，螺距，原材料和厚度，旋向，可來圖來樣加工定做

如何分左右旋：站在一個螺旋葉片前，開口朝外放置，左右邊翹起來就是左旋，右手邊翹起來就是右旋。

產品及技術特點：

1、連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高

3、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷

4、材質：低碳鋼，不銹鋼

5、規格：厚度2-6mm，最大寬度130mm，最小內徑20mm，最大外徑900mm

普洱連續冷軋螺旋葉片

用帶鋼在冷軋機上連續軋制的葉片，—般外邊緣厚度是內邊緣厚度的一半。最大厚度8mm，最大帶寬150mm，最大外徑800mm。

產品及技術特點：

1、連續冷軋方式生產的螺旋葉片，克服了傳統螺旋葉片生產工藝存在的精度差，成型難，耗料多，生產效率低等缺點。

2、葉片成型后表面光潔，尺寸精度及表面硬度高。

3、根據客戶要求的螺旋長度提供連續整體葉片，剛性好，使用時焊接，裝配方便，快捷。

4、材質：低碳鋼，不銹鋼。

5、尺寸規格可按照客戶要求定做，無需模具。